VOC是易揮發(fā)有機(jī)物的英文簡(jiǎn)稱，也是涂料行業(yè)主要的污染物，涂料行業(yè)也位列大氣污染源第二位，僅次于汽車尾氣。VOC中含有苯、苯乙烯、甲醛、乙醛等有害物質(zhì)，對(duì)人體危害很大，因此對(duì)于水性工業(yè)漆從業(yè)人員的保護(hù)也要非常注意，進(jìn)入涂裝車間必須穿戴勞保用品，佩戴呼吸用具。

隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，對(duì)于VOC的排放標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提高，這也讓很多企業(yè)都面臨著如何降低VOC排放的難題。想要解決VOC排放難題，主要還是要從源頭+末端進(jìn)行控制，而使用水性工業(yè)漆則是從源頭控制VOC排放超標(biāo)的最好方法。水性工業(yè)漆在工藝過(guò)程中減少了VOC的排放，也得益于其三大系統(tǒng)：

輸送調(diào)漆系統(tǒng)：

由于水是腐蝕介質(zhì)，會(huì)造成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會(huì)使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應(yīng)經(jīng)過(guò)化學(xué)鈍化處理。對(duì)涂裝線中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機(jī)、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機(jī)的循環(huán)速度應(yīng)在0．15m／s。調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個(gè)月。

噴涂系統(tǒng)：

噴涂系統(tǒng)大致又分為：1、高壓無(wú)氣噴涂；2、空氣噴涂；3、靜電噴涂。

1、高壓無(wú)氣噴涂

高壓無(wú)氣噴涂的原理，就是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳機(jī)，使高壓涂料流強(qiáng)制通過(guò)極為細(xì)小的噴嘴而形成霧化，從而射達(dá)被涂物表面。其優(yōu)點(diǎn)為：1、適用于噴涂高粘度涂料；2、噴涂效率比普通噴涂高2倍左右；3、極佳的表面質(zhì)量：它是將涂料加壓噴霧化成細(xì)小的微粒，使其均勻地分布于墻體表面，使涂料在工件表面形成光滑、平順、致密的涂層，這是刷、滾等原始方法無(wú)法比擬的；4、提高涂料附著力，延長(zhǎng)涂層壽命：采用高壓噴射霧化使涂料微粒獲得強(qiáng)有力動(dòng)能，涂料微粒借此動(dòng)能射達(dá)孔隙之中，因而使涂層更致密，與工件咬合力增強(qiáng)，附著力提高，有效延長(zhǎng)涂層壽命。

2、空氣噴涂

空氣噴涂是目前涂料涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝?？諝鈬娡渴抢脡嚎s空氣的氣流，流過(guò)噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。空氣噴涂可以產(chǎn)生均勻的漆，涂層細(xì)膩光滑；其優(yōu)點(diǎn)為：操作簡(jiǎn)便，對(duì)于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。但是在施工效率及出漆方面比高壓無(wú)氣噴涂略差。

3、靜電噴涂

靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場(chǎng)作用下荷負(fù)電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應(yīng)采用專用的靜電噴涂設(shè)備，通常采用外加電輸漆系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。有噴涂企業(yè)開(kāi)發(fā)和采用內(nèi)加電的杯型靜電噴槍，其優(yōu)點(diǎn)是能提高涂料的利用率。機(jī)器人彈匣式旋杯噴涂系統(tǒng)，將中轉(zhuǎn)涂料容器做成獨(dú)立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進(jìn)行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點(diǎn)為：節(jié)省換色時(shí)清洗溶劑，可同時(shí)適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。而靜電噴涂與其他噴涂方式比較其優(yōu)點(diǎn)主要為：1.涂料利用率高，在高壓靜電場(chǎng)噴涂時(shí)，帶有負(fù)電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒(méi)有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率可達(dá)到85%～90%以上。2.涂飾質(zhì)量好，致密性高，在高壓靜電場(chǎng)的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。

烘干系統(tǒng)：

烘干系統(tǒng)大致分為：1、 熱空氣干燥；2、紅外線干燥；3、微波干燥。

1、熱空氣干燥

熱空氣干燥是采用對(duì)流原理，以溫度為50～90℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳遞給工件表面的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥方法。常用電或蒸汽作為熱源，先使空氣加熱，熱量通過(guò)對(duì)流形式由熱空氣傳遞給涂層表面，使涂層得到快速干燥。采用熱空氣干燥工藝，可以明顯加快涂層干燥速度，并具有適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，是應(yīng)用較為廣泛的一種干燥形式。

2、紅外線干燥

紅外線固化可以用來(lái)干燥水性木器涂料的涂層。所謂紅外線固化實(shí)際上是指被涂飾的家具板件及其涂層在紅外線的照射下，吸收輻射能量并被轉(zhuǎn)化成熱能，從而實(shí)現(xiàn)涂層的固化。紅外線是一種不可見(jiàn)射線，介于可見(jiàn)光和微波之間，波長(zhǎng)為0.72-1000um。按波長(zhǎng)范圍分，可以分為“近”、“中”、“遠(yuǎn)”紅外線，常用遠(yuǎn)紅外線干燥涂層。紅外線固化具有固化速度快、升溫迅速、固化質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，但是用紅外加熱干燥涂層時(shí)，涂層存在著明顯的溫度梯度，它的干燥是由表面向內(nèi)部延伸的，這就使得它不適合用于干燥較厚的涂膜；紅外線干燥只能加熱紅外線能夠照射到的區(qū)域，不能用來(lái)干燥立體的物件。

3、微波干燥

微波是指波長(zhǎng)為1mm-1m，頻率為300MHz-300GHz，具有穿透性的電磁波，常用的微波頻率為915-2450MHz。微波加熱利用的是介質(zhì)損耗的原理，而水的介電常數(shù)比干物質(zhì)大得多，電磁場(chǎng)釋放能量的絕大部分被涂料中的水分吸收。微波場(chǎng)以每秒幾億次的高速周期性地改變外加電場(chǎng)的方向，使水分子迅速擺動(dòng)，產(chǎn)生顯著的熱效應(yīng)，從而使涂料內(nèi)部和表面的溫度同時(shí)迅速升高。微波加熱的優(yōu)點(diǎn)在于干燥速度特別快，不同的物質(zhì)對(duì)于微波具有選擇性吸收；對(duì)于被干燥物件沒(méi)有形狀要求；對(duì)于涂膜的加熱很均勻，不存在溫度梯度，可以干燥厚膜。

中國(guó)經(jīng)濟(jì)正在高速發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施的投入和建造需要巨大，人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，這些都讓水性工業(yè)漆有了進(jìn)一步做大做強(qiáng)的可能。而水性工業(yè)漆企業(yè)也要居安思危，不斷研發(fā)生產(chǎn)更加符合國(guó)家環(huán)保規(guī)定的產(chǎn)品，為中國(guó)水性化道路添磚加瓦。七維水性漆也將致力于水性工業(yè)漆的研發(fā)生產(chǎn)，為中國(guó)乃至全世界提供健康綠色的安全防護(hù)。